Como Evitar Queda de Tensão em Instalações Elétricas Industriais

Em instalações industriais, a queda de tensão é um problema mais comum do que parece. Basta um cabo subdimensionado ou uma distância longa para que os equipamentos comecem a falhar.

Motores que não partem, disjuntores que desarmam e perda de desempenho em máquinas são sinais claros desse problema. A boa notícia é que, com o dimensionamento correto, isso pode ser evitado.

O que causa a queda de tensão?

Toda vez que a energia percorre um cabo, ela enfrenta uma resistência natural. Quanto mais longo for o percurso ou menor for a bitola do condutor, maior será essa resistência e, consequentemente, a perda de tensão.

Fatores que contribuem para a queda de tensão:

• Corrente elétrica alta circulando por cabos subdimensionados;
• Cabos desbitolados (com menos cobre do que o indicado);
• Temperatura ambiente elevada e cabos muito agrupados;
• Conexões frouxas ou oxidadas.

E POR QUE ISSO É TÃO IMPORTANTE?

Quando a tensão chega mais baixa do que o nominal, os motores esquentam mais, consomem mais energia e têm sua vida útil reduzida drasticamente. A longo prazo, a conta de luz aumenta e o risco de paradas inesperadas se torna real.

COMO EVITAR A QUEDA DE TENSÃO?

Tudo começa com a escolha de cabos de alta condutividade e o cálculo preciso da bitola considerando a distância. Em vez de usar a bitola mínima apenas pela corrente, deve-se considerar a queda de tensão no trajeto total.

Dicas fundamentais:

• Bitola Real: Utilize apenas cabos certificados com 100% de cobre.
• Revisão de Conexões: Certifique-se de que os apertos em bornes e painéis estão corretos.
• Cabos EPR: Para ambientes industriais, cabos com isolação EPR (90°C ou 105°C) permitem maior capacidade de corrente.